离心式空压机更节能吗？

     随着我国工业的不断发展，企业本身不仅面临市场的激烈竞争，同时对自身的生产运营成本也提出了严苛的要求，“节流”即“开源”，离心式空气压缩机（以下简称离心机）作为通用的空气压缩设备，凭借压缩空气无油、运行效率高的特点，越来越得到用户的青睐。然而，大部分用户对“离心机非常节能” 只有一个概念上的认识，知道离心机比无油螺杆压缩机等其他压缩形式更节能，但并没有系统地从产品本身到实际使用等综合考虑这个问题。所以我们将从常用压缩形式比较、市场上各品牌离心机差异、离心机空压站设计、日常维护保养四个角度，简单阐述这四个因素对“离心机是否节能”的影响。

 

一、不同压缩形式的比较

1） 从空气压缩原理角度分析

不考虑各个品牌螺杆转子型线设计、内压比设计等因素，螺杆机转子间隙是影响效率的关键因素，转子直径和间隙的比例越高，则压缩效率越高，同样，离心机叶轮直径和叶轮与蜗壳间隙比例越大，则压缩效率越高。

2） 两种压缩方式效率比较

3） 理论结合实际的综合效率比较

      单纯的机器效率比较并不能反映实际使用的结果，从实际使用角度考虑，80%的用户实际用气都存在波动，见表4 典型的用户用气需求波动示意图，但离心机的安全调节范围只有70%~100%，当用气量超过调节范围时，会出现大量放空，放空即是能源的浪费，则这台离心机的综合效率就不高。

      如果用户充分了解自己的用气波动情况，多台螺杆机的搭配，尤其采用N+1、即N台定频螺杆+1台变频机的方案，用多少气产多少气，变频螺杆实时调节气量的产出，则综合效率反而比离心机高。

       因此，离心机到底节不节能，不能单纯从设备角度出发，要充分考虑实际用气的波动，如果想采用50~70m³/min 离心机，则需要保证用气波动在15~21m³/min 的波动范围，即尽量保证离心机不放空，如果用户预判自己的用气波动超过21m³/min , 则采用螺杆机方案会更节能。

    因此，离心空压机需要通过多种类别对比来节能。